應用場景分析說明

選型詳細說明：

基于駿河滑臺開發設計MA-E2000-CUSTOM系列：

標準型：MA-E2000-CUSTOM                                      外形尺寸圖

標準型手動光耦合系統，適合光纖陣 列耦合，兼容單纖耦合。特別適合實驗 室針對不同類型芯片的測試。如下：

設計型：MA-E2000-CUSTOM-B58                       外形尺寸圖

基于Newport滑臺開發設計MA-562-CUSTOM系列：

標準型：MA-562-CUSTOM                         外形尺寸圖

MA-562-CUSTOM手動光耦合系統，適合光纖陣列耦合，兼容單纖耦合。特  別適合實驗室針對不同類型芯片的測試。 如下：

基于Thorlabs滑臺開發設計MA-MAX300-CUSTOM系列：

標準型：MA-MAX300-CUSTOM                           外形尺寸圖

MA-MAX300-CUSTOM手動光耦合系統， 適合光纖陣列耦合，兼容單纖耦合。 特別適合實驗室針對不同類型芯片的測 試。如下：

耦合基本要求：

1、精密耦合調節臺
2、帶芯片夾具
3、水平/垂直光纖夾具
4、放置從垂直和水平觀察CCD
5、手動
6、光學平臺
7、光源
8、光功率計
9、UV機
10、點膠機
11、探針座

以PLC耦合為例

調整FA（帶纖、單纖）與CHIP(芯片)之間的相對位置，使IL最小（通過對光找出最小值），上膠固化使FA與CHIP（芯片）之間固定

1、安裝物料

光纖陣列與平面波導裝配工藝由裝夾CHIP開始，一旦CHIP和光纖陣列FA被裝好，使用視覺系統將各組件調整到合適位置，然后進行預裝配工藝。

如圖1、2，輸入光纖陣列（輸出光纖陣列同理）需要與平面波導器件做精確的平行定位。

使用垂直和平行相機，所有位置僅用一次調整，就可實現平行定位的設置。夾具的精度將保證在以后的裝配中保持其定位關系。

圖1                                                                   圖2

2、尋找初始光

組件裝夾完成后，通過校正X,Y和Z方向的偏差來進行的初始光功率耦合，如圖3所示，操作員通過圖像（水平投影+垂直投影）顯示出的各項偏差，然后手動調整來補償偏差。

圖3                                                                                                      圖4

當三個器件完成初始定位，同時確認其在Z軸方向的相對位置關系后，這時需要確認輸入光纖陣列和波導器件之間光的耦合對準。將物鏡聚焦到波導器件的輸出端面。通過物鏡及初始光CCD，可以將波導輸出端各通道的近場圖像投射出來，進行適當耦合后，圖像會被投射到顯示器上。(圖4)

3、耦合對準

這些有視覺輔助地初始光耦合的步驟是耦合工藝的一部分。在此工藝過程中，輸入及輸出光纖陣列和波導輸入及輸出端面的距離大約是100~200微米，以便通過使用機器視覺精密地校準預粘接間隙的測量（圖6），為后面必要的旋轉耦合留出安全的空間。旋轉耦合技術的原理（圖5）。大體上來講，旋轉耦合是通過使用線性偏移測量及旋轉移動相結合的方法，將輸出光纖陣列和波導的的第一個及最后一個通道進行耦合，并作出必要的更正調整。輸出光纖陣列的第一個及最后一個通道和兩個光探測器相聯接。

當三維的粗耦合結束后，手動將光纖陣列和波導端面的距離調整到預先設定的距離，一般大約為5~10微米，進行微耦合。可以通過接觸確認零位，再后退10微米（圖7）

4、優化和點膠

在此過程中，可以用輸出光纖陣列第一個通道，延X軸的方向對波導各通道進行掃描，以測量其各通道的光功率，見圖8。在整個器件完成光耦合效率優化，并對輸入及輸出光纖陣列進行定位后，就可以使用自動點膠系統將各個器件進行粘接。其應用圖示請見圖9。

5、照射UV固化

6、下料

松開夾具，取下物料。